每台设备秒产一只，未来日产量可达300万只
深圳三诺口罩是这样炼成的

版次：A03  来源：深圳晚报  2020年03月06日  深圳晚报记者 王新根

三层无纺布原料经过机器叠合在一起，口罩初步成型。   
深圳晚报记者 张焱焱 摄

  三诺集团董事长刘志雄最近有点忙。“几乎每天凌晨4点睡觉，三四个小时后起床，持续有20天了吧。”他告诉深晚记者。

  他或许可以放松一下了。由三诺投资打造的10条口罩生产线日前已正式投入生产，可日产一次性医用口罩60万只；随着公司沙井生产线接下来的全面量产，三诺日产口罩总量可达到300万只，这些产品将优先满足深圳地区的需求。

  3月5日，深晚记者走进三诺的生产一线，揭秘三诺口罩是怎样炼成的。

  一个完整流程需要10道工序

  在位于宝安的三诺智慧产业园内，10条口罩生产线正日夜不停地运转着；园区门外，有许多拖着行李的求职者。“我们这个园区大概有200位工人，松岗那边大概需要400人左右。”三诺口罩事业部彭经理说。

  为了保障安全生产，深晚记者需要穿上防尘服和鞋套，经过除尘门的两次“洗礼”后方能进入车间。进入车间之后，记者就被挂在设备上的三块“布带”吸引，这也是一次性医用口罩的主要原料：外侧蓝色的抑菌层，一般采用防粘无纺布；中间的隔离过滤层，也就是最近炙手可热的熔喷布，这是口罩最重要的原材料；内层白色的普通卫生纱布或无纺布。

  设备首先会将三块“布带”进行压痕，再通过超声波缝合的方式将三块材料连成一体，并将金属鼻夹穿入其中，之后切片、粘上耳带再密封包装，一个完整的流程大概需要10道工序。

  彭经理表示，每台口罩机一秒钟大概可以生产1只口罩，一天的产能大概是6万只，整个车间日产60万只。而在几公里之外的沙井三诺生产基地，30条市面上最先进的第三代全自动口罩生产线正在调试，全部投入生产后，三诺一次性医用口罩日产能可达300万只以上，其中包括10万只医用N95口罩。

  公司本月内还将投产额温枪

  打造一条完整的口罩生产线，除了需要洁净或无尘的车间，还需要口罩本体制造机及其他自动化设备。作为一家深耕智能制造多年的企业，三诺“跨行”造口罩具有自己的先天优势。

  三诺集团副总经理聂沁苑向深晚记者透露，公司口罩项目是2月10日立项，2月22日开始试产，3月1日就正式大批量投产，这个速度跑赢了多数新上马的口罩项目。

  深晚记者了解到，口罩生产机器的调试往往需要很长的时间，聂沁苑表示，三诺有自动化部门，加上公司本是模具出身，集成能力和自动化制造能力强，所以设备调试比较快。此外，一般工厂因为赶工零件不齐会耽误些时间，但三诺有做几千万个智能硬件大规模采购的能力，保障了各类零件和原材料的供应问题。

  但三诺的“产口罩之路”并非一帆风顺，遇到最大的困难就是熔喷布短缺。为此，深圳市区政府部门对三诺给予了很大的支持，帮助三诺解决了生产资质、原材料供应等实际问题，这些都是项目能快速上马的重要条件。

  刘志雄告诉深晚记者，三诺生产的口罩将优先供应深圳地区，其中包括协助政府储备战略物资的5000万只一次性医用口罩。据悉，本月内三诺还将投产额温枪，20条产线全部投产后，月产可达200万台。